La journée parfaite en entrepôt
La journée parfaite dans un entrepôt moderne : avec la bonne technologie, les étapes de travail s’améliorent. Cela fait gagner du temps, et donc de l’argent. Nous vous montrons des exemples d’une journée parfaite à la réception, au stockage, à la préparation de commandes et à l’expédition.
La réception des marchandises
6 h 00 : l’équipe du matin commence.
Les premiers camions arrivent à l’entrepôt et sont déchargés. Carsten prend le terminal mobile et scanne les colis, qui sont enregistrés en temps réel dans le système de gestion des marchandises.
Heureusement, les fournisseurs ont déjà étiqueté leurs marchandises selon les consignes de la logistique. Ils ont utilisé une imprimante PM43 de Brady (anciennement Honeywell), gérée via l’intégration fournisseurs intuitive d’OPAL, le WPC (Web Print Client).
Carsten est ravi d’avoir le CK65 de Brady comme outil de travail. Il est l’un des premiers à utiliser le CK65 avec Flexrangearchitecture à double lentille qui capte simultanément les distances courtes, moyennes et longues sans pièces mobiles. Carsten a lui-même testé cet appareil lors de la sélection. Il sait que le moteur de lecture Flexrange est non seulement plus rapide et plus petit, mais aussi moins cher. Il doit aussi apporter des marchandises dans l’entrepôt frigorifique et peut y utiliser le CK65 sans problème.
Si Carsten traite plus vite la réception, ce n’est pas seulement grâce au nouveau CK65. Les fournisseurs disposent d’une connexion simple au système d’étiquetage de son entreprise : il n’a pratiquement plus aucun réétiquetage à faire. Avec OPAL LABELMANAGEMENT™, un complément à SAP, les fournisseurs impriment directement les étiquettes depuis le système d’étiquetage du donneur d’ordre, via un accès web ou un « Smart Print Client », un programme qui fonctionne sur l’écran tactile de l’imprimante.
Stockage
Markus, le collègue de Carsten, est de bonne humeur : son chariot élévateur est désormais équipé du nouveau terminal embarqué VM3A de Brady. Son entreprise est entièrement passée à Android ; il était donc logique de choisir la plateforme Mobility Edge de Brady.
Des mises à niveau gratuites jusqu’à Android 11 : c’est non seulement une promesse d’avenir unique à ce jour, mais aussi un net avantage de coût à l’achat des appareils. Si ce n’est pas de la sécurité d’investissement…
Et cela tombe bien, puisque le CK65 et de nombreux autres appareils utilisent aussi la plateforme Mobility Edge. Markus apprécie aussi de pouvoir remplacer lui-même la façade. C’est plus rapide que d’appeler le support.
Bien sûr, le nouveau terminal embarqué ne lui sert que s’il dispose d’un lecteur performant. Avec le nouveau Granit XP, il est parfaitement équipé. Il a non seulement fière allure, mais lit comme l’éclair. Et il n’existe aucun code-barres qu’il ne sache lire.
Markus apprécie évidemment de ne pas devoir descendre de son chariot pour les matières premières : il reçoit ses étiquettes directement et automatiquement au bon format. Grâce à OPAL LABELMANAGEMENT™ dans SAP, Markus et ses collègues de la logistique gèrent eux-mêmes les modifications et les règles d’impression des étiquettes.
Grâce à la détermination de l’imprimante, l’impression se fait soit sur la grande et performante PX940 de Brady à la réception, soit, comme pour Markus, directement sur le chariot avec l’imprimante mobile MPCompact4 de Brady, qui se distingue par sa robustesse et son faible encombrement.
Optimisation des processus
Frank, le supérieur direct de Markus, est lui aussi de bonne humeur aujourd’hui. Rien d’étonnant : il tient la nouvelle tablette durcie RT10A. Lors de sa tournée de contrôle, il a désormais tout sous les yeux. La RT10A appartient elle aussi à la famille Mobility Edge. Heureusement qu’elle est si robuste : elle lui est déjà tombée deux fois des mains aujourd’hui, sans aucun problème.
Frank doit lui aussi scanner de temps en temps et il est enthousiasmé par le moteur de lecture Flexrange intégré, qui lit les codes-barres de 10 cm à 10 mètres. Un imageur proche-lointain dans un appareil aussi fin, il n’avait jamais vu ça. Plus besoin de monter sur une échelle pour lire le code-barres du deuxième niveau de rayonnage.
Il apprécie aussi beaucoup le nouveau SmartTalk, une plateforme de communication tout-en-un. Lors de sa présentation, Frank l’avait comparé à son iPhone. On peut envoyer des messages instantanésmessages envoyés immédiatement, comme sur WhatsApp à des personnes ou des groupes, passer des appels vidéo et bien plus encore. Pendant ses tournées, il peut signaler immédiatement les anomalies à son chef. Avant, il devait revenir et tout expliquer. Aujourd’hui, il l’appelle simplement en vidéo et lui montre comment améliorer les processus. Il peut aussi utiliser la fonction push-to-talk. Cela lui épargne de longs trajets et beaucoup de temps.
Préparation de commandes
Le préparateur Chris utilise depuis peu le lecteur mains libres 8680i de Brady. Il prépare de petites pièces, ce qui est bien plus efficace avec les mains libres. Grâce au nouveau processus d’étiquetage mis en place avec OPAL LABELMANAGEMENT™, Chris peut enfin se passer de documents d’accompagnement : à la confirmation d’une préparation, une nouvelle étiquette est imprimée immédiatement si le produit part chez un client aux exigences d’étiquetage spécifiques (par exemple marque de distributeur).
Lorsque la préparation d’un ordre de fabrication est terminée, le numéro d’ordre et d’autres données de l’ordre sont imprimés sur l’étiquette. À la fin de la préparation, une étiquette indique la commande et sa destination, par exemple un numéro de livraison client et l’emplacement dans le service expédition. Chris aussi est satisfait du nouveau lecteur et du nouveau processus d’étiquetage : les documents perdus et la recherche de marchandises déjà préparées ne perturbent plus son travail.
Expédition
C’est ici que les palettes sont préparées pour l’expédition et étiquetées. Autrefois, il y avait parfois des soucis : le client renvoyait une palette parce que l’étiquette était mal imprimée ou illisible. Ce genre d’erreur arrive malheureusement. À cause d’une seule étiquette défectueuse, toute la palette est renvoyée, mais ce sont les règles du client.
Avec l’imprimante de codes-barres PX940 de Brady et son vérificateur intégré, directement reliée à OPAL LABELMANAGEMENT™, cela ne peut plus arriver. Tout le monde s’en réjouit : plus de soucis.
